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生产类型通常分为三类。
1.单件生产 单个地生产某个零件,很少重复地生产。
2.成批生产 成批地制造相同的零件的生产。
3.大量生产 当产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。拟定零件的工艺过程时,模具机加工,由于零件的生产类型不同,所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等,都有很大的不同。
在机器零件的制造过程中,将工件的各加工工序合理地安排在若干台机床上,并用输送装置和辅助装置将它们连接成一个整体,模具机加工多少钱,在输送装置的作用下,被加工工件按其工艺流程顺序通过各台加工设备,完成工件的全部加工任务,这样的生产作业线称为机械加工生产线。
机械加工生产线分流水线和自动线。自动线是在流水线的基础上,模具机加工,采用控制系统,将各台机床之间的工件输送、转位、定位和夹紧以及辅助装置动作均实现自动控制,并按预先设计的程序自动工作的生产线。
选择机牀时,模具机加工中心,应注意以下几个基本原则:一机牀的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。二机牀的精度应与工序要求的精度相适应。机牀的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高,没有适当的设备可供选择时,应考虑机牀改装或设计---机牀。这时需要根据具体工序提出机牀改装或设计任务书,任务书中应提出与工序加工有关的---数据、资料。例如:工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式,以及机牀的总体布局、机牀的生产率等;⑹确定各工序所採用的工艺装备。
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